Зөвшөөрөгдсөн цаг (JIT) Бараа материалын менежмент

Үр ашгийг нэмэгдүүлж, хаягдлыг багасгах

Зөвхөн цаг хугацааны (JIT) бараа материалын менежмент нь бас туранхай үйлдвэрлэл, заримдаа Тоёота үйлдвэрлэлийн систем (TPS) гэж нэрлэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн хэрэглэдэг бараа материалын стратеги юм. Энэ процесс нь үйлдвэрлэлийн болон хэрэглэгчийн борлуулалтыг бараа материалын захиалга авах, хүлээн авахад ашиглахаас өмнө хийгддэггүй.

JIT-ийн зорилго

Шаардлагатай нөөцийн бүртгэлийг захиалахдаа компани ямар ч аюулгүйн нөөцийг эзэмшдэггүй бөгөөд бүртгэлтэй тасралтгүй нөөцтэй ажилладаг.

Энэ стратеги нь компаниудад бараа материалын зардлыг бууруулах , үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хаягдлыг багасгахад тусалдаг. JIT нь үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ эрэлт хэрэгцээг урьдчилан таамаглахад маш нарийн тооцоолохыг шаарддаг.

Зөвхөн бараа материалын менежмент нь бараа материалын менежментийн стратегид эерэг нөлөө үзүүлдэг ч энэ нь нөөцийг удирдахад хүргэдэг. JIT-ийн зорилго бол зардлын бус зардлыг бууруулах замаар компаний хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг сайжруулах явдал юм.

Зарим нэг бараа материалын менежментийн систем нь богино хугацааны мөчлөгийн үйлдвэрлэл (SCM), тасралтгүй урсгал үйлдвэрлэлийн (CFM) болон эрэлтийн урсгал үйлдвэрлэлийн (DFM) зэрэг ордог.

JIT-ийн тооллогын систем нь хуучин "зөв шударга бус" стратегид шилжсэнийг илэрхийлдэг. Учир нь үйлдвэрлэгчид илүү их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа учраас илүү олон тооны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай нөөц,

Техникийн түүх

Удирдлагын аргачлал нь Японд үүссэн бөгөөд ихэвчлэн Тоёота компанитай холбоотой байдаг.

Хэдий тийм ч, Японы усан онгоцны үйлдвэрүүд энэ арга хэмжээг амжилттай хэрэгжүүлж, амжилттай хэрэгжүүлсэн гэж үздэг. Түүний гарал үүсэл нь 3 дахин бага байгаа бөгөөд Японы дараах бэлэн мөнгөний дутагдалтай, томоохон үйлдвэрүүд, бараа материалын нөөц хомс, Японы байгалийн нөөц баялаг дутагдалтай байна. Ийнхүү япончууд "процессын" явцыг даван туулж, JIT нь төржээ.

JIT / TPS-ийн үйл явц, амжилтыг 1977 онд баруун эрэгт хүргэж, 1980 оноос эхлэн АНУ болон бусад хөгжингүй орнуудад хэрэгжүүлсэн.

Системийн ашиг тус

JIT нь үйлдвэрлэгчдийг үйлдвэрлэхэд богино хугацаа шаардагддаг, шаардлагатай бол шинэ бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд хялбархан хийх боломжийг олгодог. JIT-ийг ашигладаг компаниуд бараа материал хадгалах агуулахын талбайг ихээр хадгалах шаардлагагүй болсон. Компани нь түүхий эд материал үйлдвэрлэхэд их хэмжээний мөнгө зарцуулах шаардлагагүй бөгөөд учир нь энэ нь зөвхөн хэрэгцээтэй байгаа захиалга, бусад хэрэгцээнд зориулж бэлэн мөнгөний урсгалыг чөлөөлдөг.

Тоёота дахь ашиглах стратеги

Тоёото нь 1970-аад онд JIT-ийн тооллогын хяналтыг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд 15 жилийн турш үйл явцыг нь боловсронгуй болгоход зориулжээ. Тоёота компани шинэ захиалгыг хүлээн авснаар үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийг худалдан авах захиалга авч байна.

Тоёота, Жит ХХК зэрэг үйлдвэрүүд нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой түвшинг хангаж, өндөр чанартай хийцтэй, үйлдвэрлэлийн дампуурлыг зогсоох үйлдвэрт эвдрэлгүй байх болно. Үүнээс гадна, сэлбэг материалыг хурдан хүргэх чадвартай, найдвартай ханган нийлүүлэгчид, машинаа нийлүүлэх машиныг үр ашигтайгаар угсрах чадвартай байх шаардлагатай.

Potential Risks

JIT-ийн бараа материал нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний тасалдлыг бий болгож чадна.

Зөвхөн түүхий эдийг нийлүүлэгч түүхий эдийг нэг нийлүүлэгч авдаг бөгөөд үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрлэлийн бүхий л үйл явцыг зогсоохын тулд барааг цаг хугацаанд нь хүргэж чадахгүй. Компаний таамагласан хүлээлтээс давсан бараа бүтээгдэхүүний захиалга нь хэрэглэгчдийн бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүргэх саатлыг арилгах хэсгүүдийн хомсдол үүсгэж болно.

Гэнэтийн тохиолдлын жишээ байна

1997 онд Aisin компаний эзэмшдэг тоормосны эд анги дээр гарсан гал түймэр нь Тоёотагийн тээврийн хэрэгслийн P-хавхлага хэсгийг үйлдвэрлэх хүчин чадлаа устгасан. Aisin нь Toyota-ийн энэхүү цорын ганц нийлүүлэгч байсан бөгөөд компани нь хэдхэн долоо хоногийн турш үйлдвэрлэлээ зогсоох шаардлагатай болсон. Тоёотагийн JIT-ийн тооллогын түвшингээс шалтгаалан P-хавхлагийн эд ангиас нэг өдрийн дараа гарсан.

Тоёота компаний цорын ганц нийлүүлэгч байсан бөгөөд энэ үйлдвэрийг хэдэн долоо хоног хааж байсан нь Toyota-ийн нийлүүлэлтийн шугамыг сүйрүүлж магадгүй юм.

Аз болоход Aisin-ийн нийлүүлэгчдийн нэг нь зөвхөн хоёр өдрийн дараа шаардлагатай P-хавхлагыг үйлдвэрлэх боломжтой болсон.

Гэсэн хэдий ч, Toyota-гийн гал түймрийн өртөг нь 15 тэрбум доллар, 70,000 автомашиныг зарсан байна. Асуудлын гол шалтгаан нь Toyota-гийн бусад нийлүүлэгчид рүү шилжсэн. Зарим ханган нийлүүлэгчид нь унтрахаас өөр аргагүй болжээ. Учир нь авто үйлдвэрлэгч тэдний эд ангиудыг угсрахдаа ямар ч машиныг бөглөх шаардлагагүй болно.