Агуулахын бүтээмжийн хэмжүүр

Агуулахын бүтээмж гэдэг нь удирдлага агентийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлд хяналт тавихын тулд дүн шинжилгээ хийнэ. Агуулахын бүтээмжид ашигласан олон арга хэмжээнүүдийн суурь нь үйл ажиллагааг хэрхэн хийхэд үнэтэй байдаг. Хөдөлмөрийн бүтээмжийн судалгаа нь үйлдвэрлэлийн орчинд давтагдах үйл ажиллагааны дүн шинжилгээгээр эхэлсэн.

Ажлын инженерүүд цаг хугацаа, хөдөлгөөний судалгааг хийж гүйцэтгэсэн бөгөөд тэдгээр нь хэд хэдэн үйл ажиллагаа явуулахын тулд шугамын операторууд хэр удаан ажиллаж байгааг ажиглаж, үйл ажиллагааны стандарт хугацааг математикаар тооцоолно.

Агуулахын үйл ажиллагаа нь давтагддаггүй тул үйлдвэрлэлийг бодвол ялгаатай байдаг боловч агуулахын бүтээмжийг хэмжихэд туслах арга хэмжээнүүд байдаг.

Хөдөлмөрийн хэмжилтийн үр ашиг

Агуулахын ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн шугамтай адил биш бөгөөд агуулахын ажилтнууд ээлж ээлжинд ижил давтагдах ажлуудыг гүйцэтгэдэггүй. Гэхдээ тэд хэд хэдэн ижил төстэй ажлуудыг цаг хугацааны турш хийж гүйцэтгэдэг. Агуулахын бүтээмжийг хэмжихийн тулд менежмент нь агуулахад байгаа үйл ажиллагаанд ашиглаж болох стандарт хэмжилтийг хэрэглэх ёстой. Тухайлбал, биет тооллого хийж , сонгож авсан талбайд бараа таваар хийх.

Гэсэн хэдий ч, агуулахын хувьд даалгавар гүйцэтгэхэд шаардагдах хугацааг өөрчилдөг хэд хэдэн хүчин зүйл байдаг. Байгууллагын нөөцийн төлөвлөлтийн хэрэглээ (ERP) -ийг ашиглахын тулд үйл ажиллагаа явуулахад шаардагдах хугацааг хялбархан тооцоолох боломжтой боловч стандарт хэмжилтийг түүвэрлэх арга эсвэл цаг хугацааны судалгаагаар тооцоолох ёстой.

Стандарт хэмжигдэхүүнийг зөвшөөрсний дараа аливаа хөдөлмөрийн хэмжилтийн ашиг тусыг авч болно.

Агуулахын менежментийн гол давуу тал нь агуулахын байрлалыг өөрчлөх , ачих, буулгах өөрчлөлтийг хийх, ажилтныг багасгахад өөрчлөлт оруулахад тусалдаг.

Хөдөлмөрийн стандарт хэмжилт нь агуулахад хийгдэж буй үйл ажиллагааны тоог хосолсон эсвэл ээлжийн цувралаар агуулахын гүйцэтгэлийн үнэн зөв зураглалыг бий болгоно.

Хөдөлмөр эрхлэлтийг хэмжих асуудлууд

Агуулахын гүйцэтгэлийн шинжилгээнд хүчин төгөлдөр эсэхийг шалгахад хөдөлмөрийн хэмжилтийг ашиглахтай холбоотой хэд хэдэн асуудлууд байдаг. Хөдөлмөрийн хэмжилтийн стандарт нь тодорхой хугацаанд өөрчлөгдөж болно. Агуулахын програм хангамж, тоног төхөөрөмж зэрэг технологийн өөрчлөлтүүд нь стандартыг өөрчилж болох тул шинжилгээ нь хүчин төгөлдөр бус болно.

Агуулахад агуулагдах төрөл, хэмжээ, олон төрлийн материалууд нь цаг хугацааны туршид өөрчлөгдөж болох бөгөөд энэ нь стандарт хэмжилтийг нэмэгдүүлэх буюу бууруулах боломжтой юм. Үүнээс гадна, агуулахын зохион байгуулалт, үйл явцын өөрчлөлтийн өөрчлөлт нь стандарт хэмжилтийг эрс өөрчилж болно. Хөдөлмөрийн хэмнэлтийн хэмжилт нь хэлбэлзэлтэй байдаг бөгөөд хэрэв агуулахын шийдвэр эдгээр хэмжүүр дээр үндэслэсэн бол аль болох одоогийн агуулахын үйл ажиллагаагаар аль болох түргэн байх ёстой гэдгийг санах нь чухал юм.

Урьдчилсан инженерийн стандартууд

Урьдчилсан инженерчилэгдсэн стандартууд нь энгийн агуулахын үйл ажиллагаа явуулж, хэд хэдэн жижиг элементүүдийг багасгаж, хамтдаа нийлж дууссаны дараа бүрэн ажиллагааг гүйцэтгэдэг.

Элементүүд нь агуулахын операторын үндсэн дээр үйл ажиллагааны бодит бүрдэл хэсгүүд, аялал, амралт, гэх мэт орно. Үйлдлийн цаг хугацааны үнэ цэнэ нь цагийн бүх хэмжилтийг цаг хугацааны хэмжилтийн нэгж (TMU) хүртэл бууруулдаг цаг хугацааны хэмжүүр дээр үндэслэнэ.

Нэг TMU нь 0.00001 цаг байна. Эдгээр ТМУ нь 1940-өөд оноос хойш үйл ажиллагаа явуулагч бүрт зориулж боловсруулагдсан юм. Батлан ​​хамгаалах яам (DoD) нь 1967 онд гарын авлага хэвлүүлснээр Материалыг зохицуулах стандарт цагийн өгөгдөл гэж нэрлэгддэг TMU-ийн үндсийг тодорхойлсон. Аливаа үйл ажиллагаанд шаардагдах хугацааг тооцохын тулд TMU-г ашиглах боломжтой.

Хураангуй

Агуулахын бүтээмжийг хэмжихдээ агуулахын менежмент нь дээж авах, стандарт үйл ажиллагаа эсвэл цаг хугацааны судалгаан дээр тулгуурлан гүйцэтгэлийг тооцоолох олон хувилбартай байдаг.

Хэдийгээр эдгээр бүх хувилбарууд нь ашиг тус, асуудлуудтай боловч хэмжилтийг тухайн гарын авлагын дагуу хэмжих удирдамж болгон авдаг. Ингэснээр агуулахын гүйцэтгэлийг шударгаар шүүж болно.