Канбантай нийлүүлэлтийн сүлжээг оновчтой болгох уу? Канбан нь турах хэрэгсэл юмуу JIT үү?
Уламжлалт каннад ажилтнууд үйлдвэрлэлийн процесст хэр их ажиллуулахыг харуулахын тулд харааны дохиог ашигладаг.
Visual дохио нь хэзээ зогсох, өөрчлөгдөхийг мэддэг. Процесс нь ашиглалтын төлөвлөлтийг бодит ашиглалтаар орлуулахын тулд маш бага ажилласан (WIP) материалтай тул бараа материалыг бууруулдаг.
Канбан нь үр ашгийг хүртэхэд ашиглагддаг бөгөөд мөн Six Sigma-ийн тухай ойлголт юм. Ажлын болон үйлдвэрлэлийн ажил нь үйл явцыг дамжуулж, түүнийг жигд, тасралтгүй дамжуулдаг. Уг процесс WIP-ийг багасгаж, дахин ажиллах боломжийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн процесс дахь бусад саатал.
Хэнбийн бодит цагийн, харааны дохиоллын улмаас үйлдвэрлэлийн шугам бүр нь зөвхөн хангалттай бүрэлдэхүүн хэсгүүд, түүхий эдийг татаж, процесс шаардагдах зөв төрлийн бүрэлдэхүүнийг яг зөв цагт авдаг.
"Татах" -ыг хийх гох нь kanban карт юм. Энэ нь физик карт эсвэл зарим төрлийн электрон дохио эсвэл бусад харааны дохио байж болно (би K-Mart-ийн тусгай цэнхэр гэрэл гэх мэт үйлдвэрлэлийн шалан дээр гэрэл харсан). Гарын авлагын алдаа, алдагдсан картуудыг арилгахын тулд өнөөгийн ертөнцөд (ихэнх тохиолдолд би kanban системүүдийн ихэнх нь байхгүй бол) цахим хэлбэрээр ажилладаг.
Баркодууд нь физик картуудыг ашиглахын оронд сканердсан байдаг.
Канбаны хамгийн чухал хоёр төрөл нь:
Үйлдвэрлэл (P) Канбан: P-kanban нь үйлдвэрлэлийн төвийг тогтмол хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зөвшөөрөл олгодог. P-kanban картыг энэ савтай холбоотой саванд хийнэ.
Тээвэр (T) Канбан: T-kanban нь бүрэн савны доод талд ажиллах ажлын байрны тээвэрлэлтийг зөвшөөрдөг.
T-kanban картыг мөн дахин давталт хийхээр тээвэрлэхтэй холбоотой чингэлэг дээр явуулдаг.
Үйлдвэрийн шалан дээр үйлдвэрлэсэн хогийн сав хоосон (үйлдвэрлэлийн явцад ашигласан хэсгүүд нь ашигласан учраас) хоосон хогийн сав ба түүний генданы картыг үйлдвэрийн дэлгүүр, агуулах (бараа материалын хяналтын цэг) буцаана.
Үйлдвэрийн дэлгүүрт үйлдвэрийн шалан дээрх хоосон хогийн савыг үйлдвэрийн дэлгүүрээс бүрэн хогийн саванд орлуулж оронд нь kanban картыг агуулдаг.
Үйлдвэрийн дэлгүүр нь хоосон хогийн савыг өөрийн картан дээр нийлүүлэгчид (өнөө үед ихэвчлэн цахим хэлбэрээр) нийлүүлдэг.
Хэнтий картын хамт нийлүүлэгчийн бүтэн бүтээгдэхүүний савыг үйлдвэрийн дэлгүүрт хүргэж өгөх; нийлүүлэгч хоосон хогийн савыг хадгалж байдаг.
Энэ нь үйл явцын эцсийн алхам юм. Ийнхүү үйл явц нь хэзээ ч бүтээгдхүүнээсээ тасардаггүй бөгөөд үүнийг хаалттай давталт гэж тодорхойлж болох бөгөөд энэ нь шаардагдах хэмжээний хэмжээгээр хангах бөгөөд зөвхөн нэг нөөцлүүрээр хангаж, нийлүүлэлт хийх шаардлагагүй болно. Энэ 'нөөц' хогийн сав нь бараа материалын системд нийлүүлэлт, ашиглалт, тээвэрлэлтэнд тодорхойгүй байдлыг бий болгодог.
Сайн каннабын систем нь бүтээгдэхүүн бүрийн хувьд хангалттай канбан картуудыг тооцдог.
Энэ бол kanban системийг үр ашигтай болгох гол түлхүүр юм - kanban хогийн хэмжээ (kanban тус бүр дэх нэгжийн тоо), мөн kanban хогийн тоог тооцоолж, дахин тооцоолох түлхүүр юм.
Хадлангийн энгийн системийг хэрэгжүүлэх жишээ бол нийлүүлэгдсэн эд ангиудад зориулж "гурван -бин систем" байдаг бөгөөд дотоод үйлдвэрлэлийн ажил байдаггүй. Нэг бин үйлдвэрийн шалан дээр (анхны эрэлтийн цэг), нэг бин үйлдвэрийн дэлгүүр буюу дотоод агуулах (бараа материалын хяналтын цэг), нэг бин нь нийлүүлэгчид байна.
Үйлдвэрийн давангийн kanban бин шоргоолж хийх үед kanban систем нь үйлдвэрлэлийн дэлгүүр эсвэл дотоод агуулахад дохио илгээдэг. Зарим өндөр хэмжээний үйл ажиллагаа нь kanban хэмжээг үйлдвэрлэх ганц үйлдвэр байж болох бөгөөд нийлүүлэгч нь хоёр буюу түүнээс дээш тооны улаанбуудайн савыг ашиглах боломжтой байдаг. Хэрэв ханган нийлүүлэгч нь хогийн савныхаа урт хугацааны туршид удаан хугацааны туршид ажиллаж байх үед энэ нь тохиолддог.
Ихэнх оновчтой нийлүүлэлтийн сүлжээнүүд нь үндсэн үйл явцын хүрээнд kanban-т байдаг.
Каннан нь үр дүнтэй байхын тулд нарийн бүртгэлтэй байх шаардлагатай. Тиймээс мөчлөгийн тоолох, биет тооллого зэрэг бусад хэрэгслүүд нэгтгэх шаардлагатай. Агшин зуурын нийлүүлэлтийн сүлжээнээс суралцах.